變形程度的大小與選擇的擠壓比有關。 減少?？字睆交蛟龃髷D壓筒直徑都可以增大擠壓比，從而增大變形程度?？梢钥闯?，當變形程度在 60%左右時，擠壓制品內外層的強度和延伸率差別最大，但是當變形程度增大到 90% 時，由于剪切變形深入到制品中心部位，使得 擠壓制品橫斷面上內外層的性能趨于一致。 因此在擠壓生產中，非標無縫鋼管變形程度一般都選擇在 90%以 上，即擠壓比等于或大于 10，以保證制品在橫斷面上的力學性能均勻一致。 歸納上述影響金屬流動的因素，屬于外部因素的有外摩擦、溫度、工具形狀及變形程度等，屬于內部因素的有合金成分、金屬的高溫強度，導熱性能和相變等，在實際生產當中隨擠壓條件的變化，它們之間相互影響相互轉化，其中屬金屬錠坯與擠壓工具之間的摩擦影響最大。為擠壓棒材時金屬流動的四種模式。 模式 A。 金屬流動均勻，只有在反向擠壓時才可獲得，因為反向擠壓時金屬錠坯與擠壓筒之間是不發生滑動摩擦的模式 B。 在正向擠壓時，若擠壓筒壁與金屬錠坯間的摩擦阻力很小，則會獲得此模式。

金屬流動比較均勻，因此不易產生中心縮尾和環形縮尾。 如紫銅、H96、錫磷青銅屬于該種類型。模式 C。 擠壓工具對金屬流動摩擦阻力較大時，會得到此流動模式。 金屬流動不均勻， 在擠壓后期會產生不太長的擠壓縮尾。 如 α黃銅、白銅、鎳合金等屬于這種類型。模式 D。 當擠壓工具對金屬流動摩擦阻力很大，金屬或非標無縫鋼管的高溫變形抗力較低，且錠坯內外溫差又很明顯時，金屬流動很不均勻，會獲得此種流動模式。 如 α+β黃銅（HPb59-1， H62）、鋁青銅等，屬于這種類型。在實際生產中，錠坯長度的確定還應考慮切定尺和倍尺的鋸口裕量、擠壓管材時的料頭長度 等。 對于不定尺產品，為提高成品率，根據設備能力和制品規格，可選用已經規格化的常用錠坯， 一般不計算錠坯長度。 原則上在設備能力許可、產品質量保證的前提下，盡可能采用長錠坯。非標無縫鋼管的擠壓力就是通過擠壓軸迫使金屬流出?？椎牧?。 擠壓力是制定擠壓工藝、選擇和校核擠壓機的能力和檢驗工具強度的重要依據。擠壓力簡單的計算方法很多。 有簡單估算的經驗公式，有測量張力柱的彈性變形量的計算式和測量主缸液體壓力的計算式。

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